干法制粒機的使用注意事項主要包括：確保原料無異物、控制物料特性、規范開機停機流程、定期檢查設備狀態，并嚴格遵守安全操作規程。
在操作前，務必確認原料中不含石塊、金屬屑或線頭等硬質異物，這些雜質可能嚴重損壞壓輥與模具，甚至引發設備故障。同時，要根據物料的物理特性(如粒度、水分含量、流動性)進行預處理，特別是對熱敏性或易吸濕的物料，需控制環境溫濕度，防止結塊或降解。
開機前應進行全面檢查，包括電源、液壓系統、冷卻水路及各緊固件是否正常，確保防護裝置(如急停開關、防護罩)完好有效。啟動時建議先空載運行10-15分鐘，觀察有無異響或振動，確認設備運轉平穩后再開始投料。對于新環模或壓輥，應逐步調整喂料速度，避免因操作過急導致模孔堵塞。
生產過程中，嚴禁在設備運行時打開防護罩或伸手進入運動區域，一旦發現異常必須立即按下緊急停止按鈕 。參數調節應遵循“小幅度、單變量”原則，避免突然改變壓力、轉速等關鍵參數，以防設備過載或顆粒質量波動。還需定時抽樣檢測顆粒的粒度、硬度和含粉率，及時優化工藝條件。
停機時應先停止送料，待物料完全排出后再依次關閉主電機、油泵和冷卻系統。關機前可適量喂入油性物料，防止壓輪冷卻后物料粘連堵塞。停車后必須清除壓制室內殘留物料，防止腐蝕或影響下次生產。
此外，日常維護不可忽視：定期檢查壓輥與環模間隙(一般保持在0.1–0.5mm)，及時補充軸承潤滑脂(每半年不超過空間2/3)，并關注傳動皮帶張緊度和密封系統狀態。每周清理除塵濾網，每月測試緊急制動裝置，確保設備始終處于良好工作狀態。
